FMEA & Sie sparen
Keine Fehler, keine Kosten
Zuverlässigkeit von Produktion und Produkten steigern
Kostenintensive, reaktive Korrekturmassnahmen reduzieren
Zielgerichtete Kommunikation – sowohl intern als auch extern
Unsere Fehlermöglichkeits-& Fehlereinflussanalyse
Dauerhafte Optimierung für fehlerfreie Prozesse
Fehler kosten. Daher gilt es, Fehler schon vor Beginn einer Produktentwicklung oder eines Prozesses vorherzusagen um diese bereits direkt im Keim ersticken zu können. Hier kommt die FMEA, also die Failure Mode and Effects Analysis zu Deutsch Fehlermöglichkeits- und -Einflussanalyse ins Spiel.
Diese Analyse ist teamorientiert und soll potenzielle Fehler oder deren Ursachen in Produkten und bei Prozessen im Voraus zu entlarven. Werden mögliche Fehler gefunden, so muss im Anschluss deren Bedeutung erkannt und bewertet werden, um daraufhin bei Bedarf optimale Präventionsmassnahmen einleiten zu können.
Im besten Fall können so hohe Folgekosten vermieden oder mindestens reduziert werden.
So reduzieren wir die Fehleranfälligkeit
Unsere FMEA Software für Produkte & Prozesse
Generell leiten sich die Ziele der Auswirkungsanalyse aus den Zielen des jeweiligen Unternehmen ab. So wirken sich Ansprüche von Kunden, aber auch gestiegene Qualitätsanforderungen mindestens genau so auf die Analyse aus, als auch mögliche erforderliche Kostenoptimierung der Produkte und Prozesse. Hier werden die Unternehmensziele zum Qualitäts- & Risikomanagement konkretisiert und dadurch zu Handlungszielen entwickelt.
System-FMEA Produkt
System-FMEA Prozess
Hybrid-FMEA
FMEA VDA AIAG
Häufig gestellte Fragen zu FMEA
Die FMEA findet Anwendung in der Produktentwicklung (Produkt-FMEA) und in der Prozessentwicklung (Prozess-FMEA). In der Produktentwicklung wurde auch von Design, D- oder Konstruktions- FMEA gesprochen. In der Produktion bzw. bei den Herstellprozessen ist die FMEA auch unter den Namen Prozess-, P- oder Dienstleistungs- FMEA bekannt. Das logische Vorgehen beruht immer auf derselben Vorgehensweise.
Die FMEA bietet ein frühzeitiges Erkennen und Bewerten möglicher Fehler bereits während der Konstruktions- oder Prozessplanungsphase. Dabei greifen Sie auf die Erfahrungen von bereits erstellten Produkt- bzw. Prozess-FMEA’s zurück.
In der Automobilindustrie wird mittlerweile eine Software für die FMEA gefordert. In anderen Branchen ist eine Software nicht erforderlich, aber auch hier unterstützt Sie eine Softwarelösung durch die schnellere Durchführung der FMEA mit mehr Transparenz.
Die FMEA ist eine systematische und bewährte Methode zur Sicherstellung geforderter Produkteigenschaften. In Verbindung mit anderen Modulen, welche die Fehler und Abweichungen direkt der FMEA zur weiteren Bearbeitung zur Verfügung stellen, ermitteln Sie die Ursachen und führen gezielt Massnahmen zur Fehlervermeidung ein. Somit erhalten Sie einen Wissenspeicher für zukünftige Projekte.
Mit dem 7. Schritt der FMEA – AIAG/VDA Harmonisierung erstellen Sie die Zusammenfassung in Form eines Berichts für das Projektmanagement / Management.
Dieser enthält praktischerweise Hinweise zu technischen Fehlerrisiken, einzuführenden Massnahmen und Kosten.
